氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥概述：
   ZJHJ精小型氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)角閥單座閥采用頂部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓力損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量溫度、液位保持在給定值。該氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥特別適用于允許泄漏量小，閥前后壓差不大的高粘度，含有懸浮物和顆粒狀物質(zhì)流體的調(diào)節(jié)，可避免結(jié)焦、堵塞、便于自凈與清洗的場(chǎng)合。

閥體：
形 式：角形單座鑄造閥
公稱通徑：20-300mm
公稱壓力：PN1.6 4.0 6.4MPa
連接形式：法蘭按JB78-59 JB79-59
材 料：HT200 ZG230—450 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mn2Ti

上閥蓋：
常溫型：-20~+200℃
散熱型：-40~+450℃
壓蓋形式：螺栓壓緊式
填 料：V型聚四氟乙烯填料，柔性石墨、不銹鋼波紋管。
閥內(nèi)組件：
閥芯型式： 上導(dǎo)向單座柱塞型閥芯
流量特性： 等百分比特性、線性特性和快開(kāi)特性
材 料：1C18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti
執(zhí)行機(jī)構(gòu)：
型 式 ：多彈簧式薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)
膜片材料： 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌綸積物
彈簧范圍 ：0.02~0.10、0.08~0.24MPa
供氣壓力： 0.14、0.16、0.28、0.40MPa
氣源接頭： 內(nèi)螺紋M10×1
環(huán)境溫度： -30~+70℃
閥作用型式 ： 氣—開(kāi)式或氣—關(guān)式
附 件 ： 定位器、手輪機(jī)構(gòu)
性能：
泄漏量 ： 金屬閥座符合標(biāo)準(zhǔn)ANSIB16.104IV級(jí)
小于額定Cv的0.01%
回 差 ： 3%(不帶定位器)
1%(帶定位器)
線 性 ： ±5%(不帶定位器)
±1%(帶定位器)
備注：使用V型聚四氟乙烯填料
可調(diào)范圍 ： 50:1

氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥發(fā)生泄漏的原因：

01、閥內(nèi)漏，閥桿長(zhǎng)短不適。

閥內(nèi)漏的原因:氣開(kāi)閥，閥桿太長(zhǎng)和氣閥閥桿太短，閥桿向上(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。

解決對(duì)策:應(yīng)縮短(或延長(zhǎng))調(diào)節(jié)閥閥桿使閥桿長(zhǎng)度合適，使其不再內(nèi)漏。

02、填料泄露。填料泄露的原因:

(1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的，有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒(méi)有接觸上。

(2)閥桿與填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，隨著高溫高壓和滲透性強(qiáng)的介質(zhì)的影響，造成填料泄露。

(3)填料接觸壓力逐漸衰減，填料自身等原因，介質(zhì)就會(huì)從間隙向外泄露。

解決對(duì)策:

(1)為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)，以防止填料被介質(zhì)沖刷。

(2)填料函與填料接觸表面要光滑，減少填料磨損。

(3)選用柔性石墨作為填料，其具有氣密性好，摩擦力小，變形小，重新緊固后摩擦力不發(fā)生變化等特點(diǎn)。

03、調(diào)節(jié)閥閥芯、芯座變形泄露。閥芯、閥座泄露主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造或鑄造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng),而腐蝕介質(zhì)的通過(guò)，流體介質(zhì)的沖刷，便會(huì)產(chǎn)生對(duì)閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，導(dǎo)致閥芯、閥座變形(或磨損)不配套，存有間隙，發(fā)生泄漏。解決對(duì)策:閥芯、閥座選用耐腐蝕材質(zhì)。發(fā)生磨損變形不嚴(yán)重的，可用細(xì)砂紙研磨，消除痕跡，提高光潔度。若變形嚴(yán)重，只能更換閥芯、閥座。